AP Sensing DTS 與 DAS 光纖感測技術於中國高產氣井實現非侵入式壓裂後產能剖面監測

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運用分散式光纖感測技術（DFOS）進行射孔後產能剖面監測
中國

專案背景

中國某大型氣田運營商需對一口高產定向/水平氣井進行壓裂及射孔作業後的生產效能評估。該井日產氣量達 180,000 立方公尺，傳統生產測井工具（PLT）因需下入井筒，存在作業風險高、成本昂貴、耗時長等限制，且難以適用於複雜井軌跡。為提升作業安全性與數據精度，業主選擇採用非侵入式光纖感測技術進行連續生產監測。

技術挑戰

需在不干擾完井結構的前提下，獲取高解析度、定量化的分段產氣剖面；
傳統 PLT 無法滿足水平井段的連續動態監測需求；
須同步識別有效產氣區與潛在異常（如早期出水）；
減少現場作業時間與 HSE（健康、安全、環境）風險。

解決方案

本專案整合 AP Sensing 分散式溫度感測（DTS N45-Series），透過連續油管（coiled tubing）部署光纖，實現井下同步監測：

在約 60 小時內，於不同生產速率與關井階段連續採集 DTS 與 DAS 數據；
採用 ISP 公司 PLATO-DTS 軟體，基於熱力學模型反演各射孔段實際流量，生成定量產能剖面；
利用 ARIANE-SP2S 軟體處理 DAS 聲學訊號，輔助辨識流體流動特徵與異常事件；
光纖與連續油管一體化部署，確保感測覆蓋全產層，同時維持井筒完整性。

核心優勢

✅ 非侵入式監測：無需傳統測井工具下井，大幅降低 HSE 風險與作業中斷；
✅ 定量產能分析：結合高精度 DTS 數據與先進熱模型，實現可靠流量剖面反演；
✅ 多參數融合診斷：DTS 與 DAS 資料互補，提升對產氣效率與潛在出水的判斷能力；
✅ 成本與效率雙重優化：縮短現場作業週期，降低整體監測成本，支援即時生產決策。

此方案成功協助氣田運營商精準評估壓裂效果，並為後續調產、增效及資產管理提供關鍵數據基礎。

圖 1：中國某大型氣田
圖 2：DAS 與 DTS 數據。呈現儲層區段

專業服務與聯繫

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本文摘自 https://www.apsensing.com/news/ 網站