AP Sensing DTS 為中國福建 ATL 電池倉庫部署 3,500+ 區域智慧火警防護

分享：

AP Sensing DTS 線性熱偵測系統於中國福建 ATL 電池倉庫部署｜3,500+ 報警分區實現鋰電池熱失控早期預警

專案背景

ATL（Amperex Technology Limited）為全球領先的鋰離子與聚合物電池製造商，其位於中國福建的電池倉庫可儲存高達 7,000 個電池及電池組。鋰電池在儲存過程中若因內部缺陷、外部短路或環境因素導致溫度異常，極易引發熱失控（Thermal Runaway），甚至自燃或爆炸。為防範此高風險情境，ATL 選擇導入 AP Sensing 光纖線性熱偵測（Linear Heat Detection, LHD）解決方案，打造具備軍事級可靠性的火災預防體系。

技術挑戰

鋰電池熱失控發展迅速，需極早期過熱偵測能力；
倉庫環境高溫潮濕，且可能產生爆炸性氣體（如氫氣），要求設備符合嚴格防爆規範；
七層立體貨架結構複雜，傳統點式感測器難以全面覆蓋，易有監測盲區；
需支援大規模分區告警與 SCADA 系統整合，實現自動化監控與快速定位。

解決方案

核心技術：分散式溫度感測（DTS）

AP Sensing 提供基於 DTS 技術 的 LHD 系統，具備以下關鍵特性：

ATEX / IECEx 防爆認證：系統本質安全，無需額外防爆外殼，適用電池倉庫潛在爆炸性環境；
無源光纖設計：現場無電子元件，抗電磁干擾、免維護，適合長期穩定運行。

安裝架構與分區監控

倉庫共 七層防火隔間貨架，感測光纜沿每層防火板周邊敷設；
部署 4 台 LHD 主機，總計劃分 超過 3,500 個獨立報警區域（每區對應兩個貨架位置）；
每個迴路支援 最多 256 個可程式化報警分區，可針對不同區域設定絕對溫度、溫升速率（ΔT/Δt）等動態閾值。

系統整合

每台 LHD 設備內建 Modbus TCP 從站模組（Slave Module）；
即時上傳各區域之平均溫度與最高溫度至中央 SCADA 系統；
當觸發預警或報警時，SCADA 可立即顯示熱點位置，啟動通風、滅火或人員疏散程序。

專案成效

✅ 精準定位熱失控源：3,500+ 分區設計實現「貨架級」定位精度，大幅縮短排查時間；
✅ 提前介入風險：系統可在電池溫度異常初期即發出預警，有效防止連鎖熱失控；
✅ 符合國際安全標準：通過 ATEX 與 IECEx 認證，滿足鋰電產業最嚴苛的安全要求；
✅ 降低營運風險：保護高價值資產與人員安全，避免重大財務損失與品牌聲譽損害。

圖1.用於 AP Sensing 監測解決方案的光纖感測纜線，部署於關鍵基礎設施中，以進行即時監測與狀態掌握。
圖2.AP Sensing 線性測溫（DTS）系統設備，可同時連接多條光纖感測纜線，實現大範圍且連續的溫度監測。

專業服務與聯繫

作為 AP Sensing 官方授權代理商，我們專精於鋰電池製造、儲能系統（ESS）、電池倉庫及高科技廠房的 DTS 火災預防解決方案，提供從風險評估、系統設計、防爆認證諮詢到 SCADA 整合的完整服務。

若您正規劃電池相關設施的智慧溫度監控架構，歡迎洽詢客製化方案或成功案例分享。

本文摘自 https://www.apsensing.com/news/ 網站