台灣_反應爐在 350°C 高溫下悄悄洩漏，等到設備損壞才發現已經太晚——台塑麥寮如何用光纖，在極端高溫環境裡提前抓住洩漏訊號？

雲林縣麥寮鄉，台塑丙烯酸酯廠的高溫反應爐內，製程溫度長期維持在 350°C 以上。觸媒管一旦發生細微滲漏，熱煤油會在爐底局部區域悄悄累積——在這種溫度環境裡，沒有任何人能走進去目視確認，而傳統的電子感測元件根本無法在這種極端條件下長期穩定運作。

問題的核心在於：反應爐內部沒有任何東西能在那個溫度下長期穩定運作，傳統電子感測元件在極高溫環境中根本撐不住。

廠方需要的不是一套「理論上可行」的方案，而是一套在 350°C 高溫下實際能跑、能準確定位洩漏位置的監測系統。

2022 年 4 月，這套系統在台塑麥寮正式建置完成，成為 DTS 光纖偵溫技術應用於高溫反應爐的實際部署案例。

問題背景：350°C 的反應爐內部，是監測技術最難進入的環境之一

丙烯酸酯的製程需要在高溫高壓的反應爐中進行，爐內的觸媒管是整套製程的核心元件。一旦觸媒管發生細微洩漏，熱煤油滲出後會在局部區域造成異常升溫，若未能及時偵測，滲漏會持續擴大，最終導致設備損壞、製程中斷。

但這個場域的偵測難度，在於環境條件本身就把大多數技術拒於門外。

用譬喻來說：這就像你需要在一個烤箱裡安裝一套精密的溫度感應系統——不是家用烤箱的 200°C，而是持續維持在 350°C、24 小時不關機的工業級高溫爐。一般的電子溫度計、感測器在這個環境裡，就算短期能撐住，長期也會因為高溫而逐漸失效或漂移，根本無法提供可靠的監測數據。

更麻煩的是，反應爐內部維護難度極高——你不能輕易打開爐體去更換故障感測器，系統必須從一開始就設計成能長期穩定運作、盡量不需要介入維護的架構。

三大監測難題：為什麼傳統方案不夠？

01 傳統電子感測元件無法在極高溫環境長期運作 一般電子型溫度感測器在長期 350°C 高溫環境下會加速老化、讀值漂移甚至完全失效。這類場域需要的不是短期能撐住的設備，而是能在極端溫度下穩定運作多年、不需要頻繁更換的感測方案。

02 洩漏位置不確定，點式感測器難以全面覆蓋 觸媒管洩漏可能發生在反應爐底部的任意位置，若只在幾個固定點安裝感測器，洩漏點恰好落在感測器之間的盲區時，等到溫度異常擴散到感測器位置，已經錯過最早期的介入時機。

03 爐體結構限制，佈設方式不能影響原有安全機制 反應爐底部設有破裂板（安全洩壓裝置），任何感測元件的佈設都不能干擾這個關鍵的安全機制。這對感測系統的佈線路徑設計提出了嚴格的工程限制，必須在精密計算後才能確定最終方案。

解決方案：特製高溫光纜環形布設，反應爐底部全面覆蓋

SWi 盛遠與 AP Sensing 為台塑麥寮部署了 DTS N4386B 分散式光纖偵溫系統（Distributed Temperature Sensing），搭配專為極端高溫環境設計的特製偵溫光纜，在反應爐底部以環形路徑繞行布設，形成連續覆蓋的溫度感測陣列。

白話譬喻： 把這條特製光纜想像成一條能在 350°C 環境裡正常工作的「超耐熱體溫計」，沿著反應爐底部一圈一圈地鋪設。爐底任何一個位置發生熱煤油滲漏，局部溫度就會偏離正常基線，系統立刻標記出異常位置，讓維運人員在滲漏還很細微的早期階段就介入，而不是等到設備已經受損才發現。

光纜採用乾式結構、內外層無縫不銹鋼松套管設計，具備高抗壓、高拉力與快速溫度傳導特性，專為長期高溫環境設計。布設路徑經過精密計算，刻意避開破裂板位置，確保反應爐原有的異常高壓安全洩壓功能完全不受影響。

系統內建 MLTA 瞬態溫度分析模組（Multi-Level Transient Analysis），能識別具有異常熱行為的位置，在熱點或冷點還處於微小變化的早期就發出預警，讓應急小組有更充裕的應變時間。

方案架構

備援架構說明：

• 雙通道設計：高溫光纜透過熔接盒接至 CH1 與 CH2
• 光纜斷線時系統維持運作，並精確定位斷線距離位置
• 布設路徑避開破裂板，不影響原有安全洩壓功能

專案數字摘要

核心效益

✅ 特製高溫光纜，在 350°C 環境長期穩定運作 乾式不銹鋼松套管結構的偵溫光纜專為極端高溫設計，突破傳統電子感測元件在高溫環境下的耐用限制，能在反應爐長期高溫條件下持續提供可靠的溫度監測，不需要頻繁更換感測元件。

✅ 環形全覆蓋布設，爐底任意位置洩漏都無所遁形 光纜沿反應爐底部環形繞行，消除點式感測器之間的偵測空白，確保觸媒管無論在底部哪個位置發生洩漏，局部溫度異常都能被即時偵測，不讓洩漏在盲區裡悄悄擴大。

✅ MLTA 智能預警，微小熱點變化早期就能識別 瞬態溫度分析模組能識別溫度行為的異常趨勢，在熱點還處於細微變化的早期階段就發出預警，讓應急小組比傳統單純超溫警報更早獲得資訊，爭取更充裕的安全應對時間。

✅ 視覺化事件定位，維運人員第一時間就知道去哪裡 系統軟體以紅圈在反應爐底部溫度分布圖上精準標註異常事件位置，維運人員不需要研判複雜數據，看一眼畫面就知道洩漏發生在哪個確切位置，大幅縮短從警報到現場確認的時間。

FAQ

Q：DTS 光纖系統和傳統熱電偶或電子溫度感測器相比，在高溫工業環境的主要差異是什麼？

A：傳統熱電偶或電子感測器是點狀量測，每個元件只監測安裝位置，感測器之間存在偵測空白；且電子元件在長期高溫環境下容易老化、讀值漂移，維護頻率高。DTS 光纖偵溫系統採用光纖作為感測介質，沿線每公尺皆為量測點，提供連續分布式的溫度監測，且光纖本身不含電子元件，在正確選用光纜規格的情況下，耐高溫與長期穩定性遠優於傳統電子感測方案。

Q：台灣其他石化廠或工業反應爐適合導入這套系統嗎？

A：完全適合。台灣的石化廠、煉油廠、半導體製程設備廠區中，有許多類似的高溫製程設備面臨相同的監測困境——環境溫度極高、傳統電子感測元件難以長期穩定運作、且設備內部維護困難。台塑麥寮的案例說明，只要根據反應爐或製程容器的具體結構進行客製化的光纜選型與布設規劃，DTS 系統就能在這類場域提供可靠的連續溫度監測。如果您的廠區有類似的高溫製程設備監測需求，歡迎聯繫我們進行初步評估。

Q：這套系統可以整合到廠區現有的中央監控系統（DCS 或 SCADA）嗎？

A：可以。台塑麥寮這個案例即透過網路交換機將 DTS 監控伺服主機與廠區中央監控系統無縫連線，確保溫度數據與警報資訊即時回傳至中控室。如果您的廠區使用特定的 DCS 或 SCADA 平台，SWi 盛遠可協助評估通訊介面與整合方式，確保 DTS 系統能融入現有的監控架構，不需要另建獨立的監控平台。

SWi 盛遠的在地服務與技術支援

台塑麥寮丙烯酸酯廠的案例，是 SWi 盛遠在台灣高溫工業製程監測領域的實際部署案例，從高溫光纜選型、環形布設路徑規劃、雙通道備援架構設計到系統整合，全程由我們的工程團隊執行。

作為 AP Sensing 在台灣的專業代理商，SWi 盛遠提供從製程環境評估、設備選型到現場整合的完整技術服務。無論您的場域是化工反應爐、石化管線、高溫製程設備或其他有特殊環境限制的監測需求，歡迎填寫詢問表單，我們的工程顧問將在 2 個工作天內與您聯繫。